¿DIN 1837 o DIN 1838? ¿Dentado fino o grueso? Las respuestas técnicas a las preguntas que ningún catálogo aborda realmente.
La sierra circular de metal duro integral es una de las herramientas más utilizadas en el taller — y más infravaluadas. Se pide con frecuencia «por costumbre»: mismo diámetro, mismo espesor, mismo proveedor. El problema surge cuando cambian el material, la profundidad o las tolerancias requeridas: rebabas, vibraciones, roturas, desgaste prematuro.
A diferencia de una fresa o de una broca, para las sierras circulares la información técnica estructurada en español es prácticamente inexistente. Los catálogos enumeran diámetros y espesores sin explicar cuándo usar un dentado fino en lugar de grueso, o por qué un espesor incorrecto de medio milímetro provoca la rotura del disco. Este artículo proporciona los criterios técnicos — con datos medidos y fuentes verificables — para elegir la sierra adecuada en función de la norma DIN, el material, el tipo de operación y las condiciones de la máquina.
Norma DIN: qué significan realmente las siglas
Las sierras circulares DIN para corte de metales se basan en dos normas principales: la DIN 1837 (dentado fino, forma de diente A) y la DIN 1838 (dentado grueso, formas B y C). La diferencia no es cosmética: afecta a la geometría del diente, el volumen del alojamiento de viruta y la capacidad de evacuación [1].
La DIN 1837 A presenta un paso de diente entre 0,8 y 3,0 mm con filo muy afilado, ideal para materiales frágiles y espesores delgados. El alojamiento de viruta es reducido: funciona mientras la viruta es corta y delgada. Con profundidades de corte elevadas o materiales que generan viruta larga, el alojamiento se atasca y el disco se rompe [1].
La DIN 1838 B tiene dientes más grandes con mayor alojamiento de viruta, diseñada para tronzado y ranurado de materiales macizos. La variante C añade un sistema de diente alternado (desbaste + acabado) que divide la viruta en tres partes, reduciendo el riesgo de atasco [1]. Existe también la variante BW (bisel alternado a 45°) que impide el gripado: RobbJack la recomienda cuando la profundidad supera 5 veces el espesor de la sierra [3].
| Norma DIN | Forma de diente | Aplicación típica | Características clave |
| DIN 1837 A | A (fino) | Corte de ranuras, roscas, materiales frágiles | Paso 0,8–3,0 mm. Filo muy afilado. Capacidad de evacuación de viruta reducida. Adecuada para espesores delgados (< 1 mm) |
| DIN 1838 B | B (grueso) | Tronzado, ranurado, corte de materiales macizos | Mayor capacidad de evacuación de viruta. Dientes más robustos. Ideal para profundidades de corte elevadas y materiales tenaces |
| DIN 1838 C | C (desbaste / acabado) | Corte de macizos en acero, alta productividad | Diente de desbaste + diente de acabado alternados. Viruta dividida en 3 partes. Mejor evacuación, previene atasco y rotura |
| — (variante BW) | BW (alternado) | Ranurado profundo, tubos de pared gruesa | Bisel alternado a 45° en los dientes. Impide el gripado de la sierra en la ranura. Usar cuando la profundidad supera 5× el espesor |
Tab. 1 — Comparación de normas DIN para sierras circulares. Fuentes: GSP High Tech Saws [1]; RobbJack [3].
Elección del espesor: la regla del 2×
El espesor de la sierra determina tanto el ancho de corte como la rigidez del disco. Regla práctica consolidada: la profundidad de corte por pasada no debería superar 2 veces el espesor de la sierra [3][4]. Por encima de este límite aumenta la flexión lateral, provocando vibraciones y riesgo de rotura. Si la profundidad total supera 6 veces el espesor, usar dentado BW. Pasadas múltiples pueden crear estrías internas en la ranura si la sierra flexiona de manera diferente en cada pasada [4].
El montaje es igualmente crítico. Las bridas de apriete deben tener el diámetro máximo compatible con la pieza e igual dimensión en ambos lados. Cualquier partícula entre la brida y la sierra — incluso invisible — introduce runout que se traduce en vibración y sobredimensionado de la ranura [5].
| Espesor de sierra | Profundidad de corte máx. recomendada | Aplicación | Notas |
| 0,2 – 0,5 mm | ≤ 1,0 mm (2× espesor) | Corte de roscas, ranuras finas, joyería, electrónica | Requieren bridas de soporte con el diámetro máximo posible. Fresado en concordancia |
| 0,5 – 1,0 mm | ≤ 2,0 mm (2× espesor) | Ranurado ligero, corte de tubos delgados, piezas pequeñas | Equilibrio entre rigidez y anchura de corte. Dentado fino o grueso según el material |
| 1,0 – 2,0 mm | ≤ 4,0 mm (2× espesor) | Ranurado estándar, corte de macizos pequeños, chaveteros | Espesor versátil para la mayoría de las aplicaciones. Posible dentado alternado BW para profundidades > 5× |
| 2,0 – 6,0 mm | Hasta 12 mm con diente BW | Tronzado, ranurado profundo, corte de barras | Preferir dentado grueso (DIN 1838 B o C). Pasadas múltiples si profundidad > 2× espesor. Refrigeración abundante |
Tab. 2 — Guía para la elección del espesor. Fuentes: RobbJack [3]; CNC Cookbook [4]; Gaylee Saws [5].
Parámetros de corte por material: velocidad, avance y grado
Una sierra circular de MD integral no es una fresa: el disco es delgado, tiene muchos dientes y genera fuerzas concentradas en un arco reducido. La velocidad de corte debe ser significativamente inferior a la de una fresa del mismo diámetro, y el avance por diente es del orden de centésimas de milímetro.
La tabla siguiente recoge los parámetros recomendados por Hannibal Carbide para sierras circulares con insertos de metal duro, convertidos a unidades métricas [6]. Para sierras de MD integral, Gaylee Saws indica un avance de 0,005–0,04 mm/diente como punto de partida conservador [5].
La elección del grado depende del material: para no ferrosos y fundición se utiliza típicamente un ISO K10 (WC con 6% Co, grano fino, ~92 HRA) para máxima resistencia al desgaste. Para aceros e inoxidables, donde la tenacidad es crítica en el corte interrumpido, se pasa a K20 o K30 (10–12% Co) con grano ultrafino [7][8]. Santochi et al. pusieron de relieve cómo el uso de carburos de grano submicrométrico permite ángulos de desprendimiento positivos más pronunciados, mejorando la acción de corte en aleaciones resistentes [9].
| Material | Vc (m/min) | Avance (mm/diente) | Grado MD recomendado | Recubrimiento |
| Aluminio y aleaciones (< 150 HB) | 300 – 600 | 0,10 – 0,20 | K10 (WC-Co 6%) | Sin recubrimiento / DLC |
| Acero bajo-medio C (100–250 HB) | 60 – 120 | 0,05 – 0,10 | K20 (WC-Co 10%) | TiAlN |
| Acero de bonificado (250–375 HB) | 45 – 90 | 0,05 – 0,13 | K20–K30 (WC-Co 10–12%) | TiAlN / AlCrN |
| Inoxidable austenítico 300 (135–375 HB) | 23 – 45 | 0,05 – 0,10 | K30 (WC-Co 12%) | TiAlN / AlCrN |
| Inoxidable PH (150–440 HB) | 23 – 45 | 0,05 – 0,10 | K30 (WC-Co 12%) | AlCrN |
| Titanio y aleaciones (110–380 HB) | 30 – 60 | 0,05 – 0,10 | K20–K30 (grano ultrafino) | TiAlN |
| Fundición gris (120–320 HB) | 75 – 130 | 0,08 – 0,15 | K10 (WC-Co 6%) | TiN / Sin recubrimiento |
| Cobre y latón (10–200 HB) | 60 – 240 | 0,10 – 0,20 | K10 (WC-Co 6%) | Sin recubrimiento / TiN |
Tab. 3 — Parámetros de corte indicativos para sierras de MD. Vc convertidas desde SFPM [6]. Grados ISO basados en [7][8].
Nota práctica: en el inoxidable austenítico, el avance por diente debe penetrar por debajo de la capa endurecida por acritud. Si es demasiado bajo, el filo roza en lugar de cortar, acelerando el desgaste [6][9].
Recubrimientos: cuál elegir según el material
El recubrimiento PVD reduce la fricción y prolonga la vida útil de la herramienta. Para sierras de MD integral, Gaylee Saws recomienda [5]: TiN para uso general en ferrosos; TiCN para materiales difíciles (fundición, aceros para herramientas, Inconel); TiAlN para corte a alta temperatura en aleaciones de níquel y aceros altamente aleados; AlCrN para la máxima resistencia a la oxidación en un amplio espectro de materiales [5]. Atención al aluminio: el TiAlN puede favorecer la adhesión. Es preferible una sierra sin recubrimiento o con DLC [10].
Diagnóstico: cuando la sierra no corta como debería
La mayoría de los problemas con las sierras circulares dependen del montaje, los parámetros o la elección incorrecta de dentado/espesor — no de la propia herramienta. La tabla siguiente relaciona síntoma, causa y acción correctiva [3][4][5].
| Síntoma | Causa probable | Acción correctiva | Verificación |
| Rebabas excesivas en los bordes de la ranura | Velocidad de corte demasiado alta o avance por diente insuficiente → el filo roza en lugar de cortar | Reducir Vc un 20–30%. Aumentar avance/diente. Verificar afilado | Controlar la viruta: si es polvo, el avance es demasiado bajo |
| Vibraciones / chatter durante el corte | Sierra demasiado delgada para la profundidad. Bridas demasiado pequeñas. Suciedad entre brida y sierra. Holgura del husillo | Usar bridas con Ø máximo. Limpiar superficies. Reducir profundidad a máx. 2× espesor de sierra. Verificar TIR del husillo | Medir el runout: debe ser < 0,01 mm |
| Rotura de dientes o disco | Vc excesiva. Viruta atascada en el alojamiento. Material endurecido en la zona de corte. Impacto en rápido | Reducir rpm un 50%. Usar refrigeración a chorro. Verificar programa CNC (distancia de seguridad). Pasar a dentado BW | Inspeccionar los dientes: desgaste uniforme = parámetros OK; astillado localizado = impacto o inclusión |
| Ranura fuera de medida (sobredimensionada) | Runout elevado. Bridas de diámetro diferente. Suciedad bajo las bridas. Tuerca sin apretar | Limpiar e inspeccionar bridas. Verificar marcas de rozamiento en el orificio. Usar bridas de igual diámetro | Medir anchura de ranura vs espesor nominal de sierra |
| Desgaste rápido / la sierra se embota en pocos cortes | Grado MD demasiado duro (poco Co) para material tenaz. Vc demasiado alta genera calor excesivo. Refrigeración ausente o insuficiente | Pasar a grado con más cobalto (K20→K30). Reducir Vc. Garantizar refrigeración a chorro en ambos lados | HSS se vuelve color paja = límite. Azul = temple comprometido. MD: verificar con lupa 10× |
| Acabado superficial deficiente en la ranura | Concavidad lateral (dish) insuficiente → el cuerpo roza. Pasadas múltiples desalineadas. Sierra desgastada | Usar sierras con rebaje lateral (hollow ground). Completar el corte en una sola pasada cuando sea posible. Reafilar la sierra | Verificar rugosidad: Ra > 3,2 µm indica problema de rozamiento lateral |
Tab. 4 — Diagnóstico de problemas de sierras circulares. Fuentes: Gaylee Saws [5]; RobbJack [3]; CNC Cookbook [4].
Lista de verificación operativa: antes de montar la sierra
- Norma DIN coherente con la operación: DIN 1837 A para ranuras finas y materiales frágiles, DIN 1838 B/C para tronzado y macizos
- Relación profundidad/espesor: máx. 2× por pasada. Por encima de 5× → dentado BW
- Limpiar bridas, husillo y orificio de sierra. Inspeccionar en busca de rayaduras o marcas de rozamiento
- Usar bridas con el diámetro máximo posible e igual dimensión en ambos lados
- Medir el runout con comparador: debe ser < 0,01 mm
- Ajustar Vc y avance/diente según tabla de parámetros. Partir del valor conservador
- Refrigeración a chorro en ambos lados, especialmente para inoxidable, titanio y cortes profundos
- Preferir fresado en concordancia (climb milling) para reducir las fuerzas — solo si la máquina tiene holgura reducida
- Controlar la viruta: rizo corto = OK. Polvo = avance demasiado bajo. Espiral larga = alojamiento de viruta insuficiente
Conclusiones
Tres puntos para llevar al taller. Primero: DIN 1837 y DIN 1838 no son intercambiables — el dentado fino en un corte profundo en acero macizo conduce a la rotura. Segundo: el espesor determina la estabilidad del proceso, no solo el ancho de la ranura. La regla del 2× como primer parámetro. Tercero: el grado MD debe elegirse en función del material a cortar. K10 en inoxidable se desgasta en pocos cortes; K30 en aluminio es un desperdicio de tenacidad.
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Fuentes y referencias
GSP – High Tech Saws, s.r.o. Especificaciones técnicas sierras circulares DIN 1837 A, DIN 1838 B, DIN 1838 C. slitting-saw.com
RobbJack Corporation. Solid Carbide Slitting Saws – Application Guide. robbjack.com
CNC Cookbook. Slitting Saw Speeds and Feeds Calculator, Arbor, & Blades. cnccookbook.com
Martindale/Gaylee Saws. Saw Cutting Recommendations – Speeds & Feeds. gayleesaws.com
Hannibal Carbide Tool, Inc. Feeds & Speeds – Milling Cutters or Saws, Carbide Tipped. hannibalcarbide.com
Mitsubishi Materials Corporation. Cemented Carbides – Grade Classification ISO K10/K20/K30. mmc-carbide.com
Luo, M. et al. (2023). Analysis of wear mechanism and sawing performance of carbide and PCD circular saw blades in machining hard aluminum alloy. Wear, Volumes 530–531. ScienceDirect.
Santochi, G., Giusti, F. (2015). Focus on Carbide-Tipped Circular Saws when Cutting Stainless Steel and Special Alloys. Advanced Materials Research, Vol. 1114, pp. 13–20. Scientific.net.
Nishio, S., Marui, E. (1996). Effects of slots on the lateral vibration of a circular saw blade. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 36(7), pp. 771–787. ScienceDirect.
