<\/p>\n\n\n\n
Narz\u0119dzie, kt\u00f3re \u017ale skrawa, to nie jest po prostu „odpad do wyrzucenia”. Spos\u00f3b, w jaki si\u0119 zu\u017cywa \u2014 gdzie, jak bardzo, w jakiej formie \u2014 to informacja. M\u00f3wi, czy pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania jest zbyt wysoka, czy materia\u0142 si\u0119 przykleja, czy ch\u0142odziwo nie dociera tam, gdzie powinno. Norma ISO 3685 klasyfikuje wzorce zu\u017cycia i okre\u015bla kryteria pozwalaj\u0105ce decydowa\u0107, kiedy narz\u0119dzie osi\u0105gn\u0119\u0142o koniec \u017cywotno\u015bci [1]. W praktyce warsztatowej kryteria te s\u0105 jednak cz\u0119sto nieznane: p\u0142ytk\u0119 wymienia si\u0119, gdy „ju\u017c nie skrawa”, bez zastanowienia si\u0119, dlaczego.<\/p>\n\n\n\n
Analiza zu\u017cycia nie s\u0142u\u017cy tylko do decydowania, kiedy wymieni\u0107 p\u0142ytk\u0119. Pomaga zrozumie\u0107, dlaczego ro\u015bnie koszt jednostkowy, dlaczego pogorszy\u0142a si\u0119 jako\u015b\u0107 wyko\u0144czenia, dlaczego wyd\u0142u\u017caj\u0105 si\u0119 czasy cyklu. Niniejszy artyku\u0142 wyja\u015bnia, jak rozpoznawa\u0107 pi\u0119\u0107 najcz\u0119stszych rodzaj\u00f3w zu\u017cycia, jakie s\u0105 ich przyczyny i co robi\u0107, zanim problem wyst\u0105pi ponownie.<\/p>\n\n\n\n
Zu\u017cycie narz\u0119dzia skrawaj\u0105cego nie jest nigdy przypadkowe. Zale\u017cy od wzajemnego oddzia\u0142ywania temperatury, ci\u015bnienia i reakcji chemicznych na styku narz\u0119dzie\u2013wi\u00f3r. Literatura naukowa wyodr\u0119bnia cztery g\u0142\u00f3wne mechanizmy, z kt\u00f3rych ka\u017cdy dominuje w innym zakresie temperatur [2][3].<\/p>\n\n\n\n Tab. 1 \u2014 Mechanizmy zu\u017cycia i warunki ich wyst\u0119powania. \u0179r\u00f3d\u0142a: Trent & Wright [2]; Molinari & Nouari [3]; Sandvik Coromant [4].<\/p>\n\n\n\n W praktyce mechanizmy dzia\u0142aj\u0105 zawsze \u0142\u0105cznie. Jednak wzorzec widoczny na narz\u0119dziu ujawnia, kt\u00f3ry z nich dominuje \u2014 a co za tym idzie, kt\u00f3ry parametr nale\u017cy skorygowa\u0107.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n \u00c8 to najcz\u0119stszy i najbardziej przewidywalny rodzaj zu\u017cycia. Objawia si\u0119 jako b\u0142yszcz\u0105cy, r\u00f3wnomierny pas na powierzchni przy\u0142o\u017cenia narz\u0119dzia, r\u00f3wnolegle do kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej. G\u0142\u00f3wn\u0105 przyczyn\u0105 jest abrazja: twarde wtr\u0105cenia w obrabianym materiale (tlenki, azotki, w\u0119gliki) stopniowo zarysowuj\u0105 powierzchni\u0119 przy\u0142o\u017cenia [2][5].<\/p>\n\n\n\n Norma ISO 3685 mierzy to zu\u017cycie parametrem VB (\u015brednia szeroko\u015b\u0107 pasma zu\u017cycia na powierzchni przy\u0142o\u017cenia). Standardowe kryterium ko\u0144ca \u017cywotno\u015bci to VB = 0,3 mm dla wyko\u0144czenia i VB = 0,5 mm dla zgrubnej obr\u00f3bki [1][5]. Gdy pasmo przekracza te warto\u015bci, dok\u0142adno\u015b\u0107 wymiarowa przedmiotu szybko si\u0119 pogarsza, a si\u0142y skrawania rosn\u0105.<\/p>\n\n\n\n Co robi\u0107: zmniejszy\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania (to parametr o najwi\u0119kszym wp\u0142ywie na zu\u017cycie powierzchni przy\u0142o\u017cenia) oraz sprawdzi\u0107, czy pow\u0142oka jest odpowiednia do obrabianego materia\u0142u. Abrazja jest szczeg\u00f3lnie agresywna w przypadku stop\u00f3w takich jak mosiadz bez\u00f3\u0142owiowy, gdzie faza Kappa dzia\u0142a jak wewn\u0119trzny \u015bciernik na kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105c\u0105 \u2014 temat szczeg\u00f3\u0142owo om\u00f3wiony w naszym dedykowanym artykule. Pow\u0142oki PVD-TiAlN zwi\u0119kszaj\u0105 odporno\u015b\u0107 na abrazj\u0119 w \u015brednich i wysokich temperaturach, natomiast CVD-Al\u2082O\u2083 zapewnia dodatkow\u0105 barier\u0119 termiczn\u0105 [4][6].<\/p>\n\n\n\n Objawia si\u0119 jako wkl\u0119s\u0142e zag\u0142\u0119bienie na powierzchni natarcia (rake face), w strefie sp\u0142ywu wi\u00f3ra. Spowodowane jest g\u0142\u00f3wnie dyfuzj\u0105: w wysokich temperaturach atomy w\u0119glika spiekanego migruj\u0105 do wi\u00f3ra wskutek powinowactwa chemicznego [2][3]. Jest typowe dla obr\u00f3bki stali z du\u017c\u0105 pr\u0119dko\u015bci\u0105 skrawania narz\u0119dziami z niepokreytego WC-Co, gdzie temperatura na styku mo\u017ce przekroczy\u0107 1 000 \u00b0C [3].<\/p>\n\n\n\n Kryterium ISO 3685 dla krateru to KT (maksymalna g\u0142\u0119boko\u015b\u0107) = 0,15 mm [1]. G\u0142\u0119boki krater os\u0142abia kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105c\u0105 a\u017c do jej z\u0142amania.<\/p>\n\n\n\n Co robi\u0107: zmniejszy\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania (jest to dominuj\u0105cy czynnik wp\u0142ywaj\u0105cy na temperatur\u0119), dobra\u0107 pow\u0142ok\u0119 o niskiej przewodno\u015bci cieplnej (Al\u2082O\u2083 metod\u0105 CVD to punkt odniesienia) lub wybra\u0107 pod\u0142o\u017ce o wi\u0119kszej odporno\u015bci chemicznej (cermet na bazie Ti(C,N)) [4][6].<\/p>\n\n\n\n Warstwy materia\u0142u obrabianego przedmiotu przyspawuj\u0105 si\u0119 pod ci\u015bnieniem do kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej, tworz\u0105c nieregularny narost, kt\u00f3ry zmienia geometri\u0119 skrawania. BUE tworzy si\u0119 zazwyczaj przy niskich pr\u0119dko\u015bciach skrawania (orientacyjnie poni\u017cej 50-80 m\/min przy obr\u00f3bce stali), gdy temperatura jest wystarczaj\u0105ca do tworzenia mikrozgrzew\u00f3w, ale niewystarczaj\u0105ca, aby je wyeliminowa\u0107 [2][7].<\/p>\n\n\n\n BUE jest niestabilny: cyklicznie odpada, odrywaj\u0105c fragmenty pow\u0142oki lub pod\u0142o\u017ca. Skutkiem jest niska jako\u015b\u0107 wyko\u0144czenia powierzchni, nieprzewidywalne wykruszanie kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej oraz przestoje na kontrol\u0119 jako\u015bci wyd\u0142u\u017caj\u0105ce czasy cyklu [7].<\/p>\n\n\n\n Co robi\u0107: zwi\u0119kszy\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania, aby wyj\u015b\u0107 poza stref\u0119 tworzenia BUE, lub poprawi\u0107 smarowanie. Geometrie z dodatnim k\u0105tem natarcia g\u00f3rnego i wypolerowanymi powierzchniami natarcia zmniejszaj\u0105 adhezj\u0119 [4][8].<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Nieregularne, ma\u0142e fragmenty odrywaj\u0105 si\u0119 od kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej. Nie jest to zu\u017cycie stopniowe, lecz lokalne uszkodzenie mechaniczne spowodowane przeci\u0105\u017ceniem: wej\u015bcie w materia\u0142 w czasie przerwanego skrawania, drgania, twarde wtr\u0105cenia w materiale, nadmierna g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrawania [4][5].<\/p>\n\n\n\n Co robi\u0107: wybra\u0107 gatunek pod\u0142o\u017ca o wi\u0119kszej udarno\u015bci (wi\u0119kszy udzia\u0142 kobaltu w WC-Co), zmniejszy\u0107 posuw przy wej\u015bciu w materia\u0142, sprawdzi\u0107 sztywno\u015b\u0107 uk\u0142adu (mocowanie, wysuni\u0119cie narz\u0119dzia, zu\u017cycie wrzeciona). W skrawaniu przerywanym pow\u0142oka PVD jest preferowana nad CVD ze wzgl\u0119du na wi\u0119ksz\u0105 odporno\u015b\u0107 na wykruszanie [4][6].<\/p>\n\n\n\n Kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105ca odkszta\u0142ca si\u0119 \u2014 zaokr\u0105gla lub opada \u2014 bez odrywania materia\u0142u. Dzieje si\u0119 tak, gdy kombinacja ci\u015bnienia i temperatury przekracza granic\u0119 plastyczno\u015bci pod\u0142o\u017ca. Wyst\u0119puje cz\u0119sto przy du\u017cych posuwach w materia\u0142ach wysokowytrzyma\u0142o\u015bciowych lub gdy gatunek p\u0142ytki jest zbyt mi\u0119kki do danego zastosowania [4][8].<\/p>\n\n\n\n Co robi\u0107: przej\u015b\u0107 na twardszy gatunek (mniej kobaltu, wi\u0119cej WC), zmniejszy\u0107 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania i posuw, poprawi\u0107 ch\u0142odzenie. Pow\u0142oka o niskiej przewodno\u015bci cieplnej (CVD-Al\u2082O\u2083) zmniejsza temperatur\u0119 docieraj\u0105c\u0105 do pod\u0142o\u017ca [4][6].<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Poni\u017csza tabela podsumowuje \u015ecie\u017ck\u0119 decyzyjn\u0105. Obserwuj\u0105c narz\u0119dzie, identyfikujemy wzorzec zu\u017cycia, ustalamy prawdopodobn\u0105 przyczyn\u0119 i decydujemy o dzia\u0142aniu koryguj\u0105cym.<\/p>\n\n\n\n Tab. 2 \u2014 Tabela diagnostyczna przyczyna\u2013skutek\u2013dzia\u0142anie. \u0179r\u00f3d\u0142a: ISO 3685 [1]; Sandvik Coromant [4]; Mitsubishi Materials [8]; Alabdullah et al. [5].<\/p>\n\n\n\n Zu\u017cycie powierzchni przy\u0142o\u017cenia (najcz\u0119\u015bciej monitorowane) przebiega wed\u0142ug charakterystycznej krzywej tr\u00f3jfazowej, dobrze udokumentowanej w literaturze [1][2][9].<\/p>\n\n\n\n Tab. 3 \u2014 Trzy fazy post\u0119puj\u0105cego zu\u017cycia. \u0179r\u00f3d\u0142o: ISO 3685 [1]; Serra et al. [9].<\/p>\n\n\n\n Krytycznym momentem jest przej\u015bcie z fazy 2 do fazy 3. Kto wymienia narz\u0119dzie zbyt wcze\u015bnie, marnuje jego \u017cywotno\u015b\u0107. Kto czeka zbyt d\u0142ugo, ryzykuje braki, obr\u00f3bk\u0119 poprawkow\u0105 i katastrofalne z\u0142amania. Celem jest praca jak najd\u0142u\u017cej w fazie 2 i wymiana narz\u0119dzia przed faz\u0105 3.<\/p>\n\n\n\n Zu\u017cycie narz\u0119dzia nie jest zdarzeniem \u2014 to proces, kt\u00f3ry m\u00f3wi. Ka\u017cdy warsztat generuje bezp\u0142atne dane o tym, co dzieje si\u0119 z kraw\u0119dzi\u0105 skrawaj\u0105c\u0105: wystarczy obserwowa\u0107 je w spos\u00f3b systematyczny.<\/p>\n\n\n\n Trzy kluczowe wnioski. Po pierwsze: narz\u0119dzie nale\u017cy ogl\u0105da\u0107 po u\u017cyciu, nie tylko wtedy, gdy si\u0119 z\u0142amie. Po drugie: rodzaj zu\u017cycia wskazuje przyczyn\u0119; tabela diagnostyczna s\u0142u\u017cy do powi\u0105zania tych dw\u00f3ch element\u00f3w. Po trzecie: praca w strefie stabilnego zu\u017cycia (faza 2) i wymiana narz\u0119dzia przed faz\u0105 3 to strategia, kt\u00f3ra r\u00f3wnowa\u017cy koszt narz\u0119dzia z jako\u015bci\u0105 obrabianego przedmiotu.<\/p>\n\n\n\n W przypadku specjalnych narz\u0119dzi z w\u0119glika spiekanego pe\u0142nego specjalistyczne ponowne ostrzenie mo\u017ce przywr\u00f3ci\u0107 do 90 % pierwotnej \u017cywotno\u015bci \u2014 pod warunkiem, \u017ce zu\u017cyciem zarz\u0105dzano prawid\u0142owo i nie uszkodzi\u0142o ono geometrii ponad mo\u017cliwo\u015bci regeneracji. MadTools projektuje narz\u0119dzia o geometriach minimalizuj\u0105cych zu\u017cycie w\u0142a\u015bciwe dla materia\u0142u klienta \u2014 w tym geometrie z wzmocnionymi k\u0105tami natarcia dla materia\u0142\u00f3w wysokowytrzyma\u0142o\u015bciowych, takich jak tytan i Inconel \u2014 oraz oferuje us\u0142ug\u0119 ponownego ostrzenia wierte\u0142 HM przywracaj\u0105c\u0105 narz\u0119dzie do oryginalnych parametr\u00f3w. Je\u015bli wzorzec zu\u017cycia waszych narz\u0119dzi sygnalizuje powtarzaj\u0105cy si\u0119 problem, skontaktujcie si\u0119 z nami: mo\u017cemy go przeanalizowa\u0107 i zaprojektowa\u0107 rozwi\u0105zanie.<\/p>\n\n\n\n [1] ISO 3685:1993 \u2014 Tool-life testing with single-point turning tools. International Organization for Standardization. Ka\u017cdy wzorzec zu\u017cycia m\u00f3wi o konkretnej przyczynie. Jego rozpoznanie pozwala dzia\u0142a\u0107 zanim szkoda zamieni si\u0119 w koszt.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3958,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3948","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorizzato"],"acf":[],"yoast_head":"\nMechanizm<\/strong><\/td> Zakres temperatury<\/strong><\/td> Co si\u0119 dzieje<\/strong><\/td> Gdzie wyst\u0119puje<\/strong><\/td><\/tr> Abrazja<\/td> Wszystkie (dominuje < 600 \u00b0C)<\/td> Twarde cz\u0105stki w materiale rysuj\u0105 powierzchni\u0119 przy\u0142o\u017cenia<\/td> Zu\u017cycie powierzchni przy\u0142o\u017cenia (VB)<\/td><\/tr> Adhezja<\/td> 300 \u2013 800 \u00b0C<\/td> Mikrozgrzewy narz\u0119dzie\u2013wi\u00f3r odrywaj\u0105ce fragmenty materia\u0142u<\/td> Narost na kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej (BUE), wykruszanie<\/td><\/tr> Dyfuzja<\/td> > 800 \u00b0C (dominuje > 1 000 \u00b0C)<\/td> Migracja atomowa z narz\u0119dzia do wi\u00f3ra<\/td> Kr\u00e1ter na powierzchni natarcia<\/td><\/tr> Utlenianie<\/td> > 700 \u00b0C<\/td> Reakcja chemiczna z tlenem atmosferycznym<\/td> Karbowanie na granicy g\u0142\u0119boko\u015bci skrawania<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Pi\u0119\u0107 rodzaj\u00f3w zu\u017cycia: jak je rozpozna\u0107 na pierwszy rzut oka<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Zu\u017cycie powierzchni przy\u0142o\u017cenia (flank wear)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Zu\u017cycie kraterowe (crater wear)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Narost na kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej (built-up edge, BUE)<\/strong><\/h3>\n\n\n\nWykruszanie (chipping)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Odkszta\u0142cenie plastyczne<\/strong><\/h3>\n\n\n\nTabela diagnostyczna: objaw \u2192 przyczyna \u2192 dzia\u0142anie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Co widzisz<\/strong><\/td> Rodzaj zu\u017cycia<\/strong><\/td> Prawdopodobna przyczyna<\/strong><\/td> Wp\u0142yw na proces<\/strong><\/td> Pierwsze dzia\u0142anie<\/strong><\/td> Drugie dzia\u0142anie<\/strong><\/td><\/tr> Jednolity b\u0142yszcz\u0105cy pas na powierzchni przy\u0142o\u017cenia<\/td> Flank wear (VB)<\/td> Abrazja spowodowana zbyt wysok\u0105 Vc lub zbyt ma\u0142o odpornym gatunkiem<\/td> Stopniowy dryf wymiarowy; wzrost si\u0142 skrawania<\/td> Zmniejszy\u0107 Vc o 10\u201315 %<\/td> Twardszy gatunek \/ pow\u0142oka PVD-TiAlN<\/td><\/tr> Wkl\u0119s\u0142e zag\u0142\u0119bienie na powierzchni natarcia<\/td> Crater wear (KT)<\/td> Dyfuzja spowodowana zbyt wysok\u0105 temperatur\u0105<\/td> Ryzyko nag\u0142ego z\u0142amania; przed\u0142u\u017cony przest\u00f3j maszyny<\/td> Zmniejszy\u0107 Vc o 15\u201320 %<\/td> Pow\u0142oka CVD-Al\u2082O\u2083 lub pod\u0142o\u017ce cermet<\/td><\/tr> Nieregularny narost na kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej<\/td> BUE<\/td> Vc zbyt niska, niedostateczne smarowanie, materia\u0142 adhezyjny<\/td> Jako\u015b\u0107 wyko\u0144czenia poza specyfikacj\u0105; wyd\u0142u\u017cone czasy cyklu z powodu obr\u00f3bki poprawkowej<\/td> Zwi\u0119kszy\u0107 Vc o 15\u201320 %<\/td> Geometria z dodatnim k\u0105tem natarcia \/ wypolerowana powierzchnia natarcia<\/td><\/tr> Nieregularne odpryski od kraw\u0119dzi<\/td> Chipping<\/td> Przeci\u0105\u017cenie mechaniczne, drgania, niedostateczna sztywno\u015b\u0107<\/td> Nag\u0142e braki; mo\u017cliwe uszkodzenie przedmiotu<\/td> Zmniejszy\u0107 posuw przy wej\u015bciu w materia\u0142<\/td> Twardszy gatunek o wi\u0119kszej udarno\u015bci (wi\u0119cej Co) \/ PVD vs CVD<\/td><\/tr> Odkszta\u0142cona, zaokr\u0105glona lub opuszczona kraw\u0119d\u017a skrawaj\u0105ca<\/td> Odkszta\u0142cenie plastyczne<\/td> Ci\u015bnienie\/temperatura przekraczaj\u0105ce granic\u0119 plastyczno\u015bci pod\u0142o\u017ca<\/td> Tolerancje poza zakresem; kaskadowe przyspieszenie zu\u017cycia<\/td> Zmniejszy\u0107 Vc i posuw<\/td> Twardszy gatunek (mniej Co) \/ CVD-Al\u2082O\u2083<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Trzy fazy zu\u017cycia: kiedy reagowa\u0107<\/strong><\/h2>\n\n\n\nFaza<\/strong><\/td> VB orientacyjne<\/strong><\/td> Co si\u0119 dzieje<\/strong><\/td> Co robi\u0107<\/strong><\/td><\/tr> 1 \u2014 Docieranie (break-in)<\/td> 0,05 \u2013 0,10 mm (szybkie)<\/td> Mikronier\u00f3wno\u015bci nowej kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej szybko si\u0119 zaokr\u0105glaj\u0105<\/td> Normalny. Brak interwencji.<\/td><\/tr> 2 \u2014 Zu\u017cycie stabilne<\/td> 0,10 \u2013 0,30 mm (stopniowe)<\/td> Zu\u017cycie liniowe i przewidywalne; jest to strefa u\u017cytecznej pracy narz\u0119dzia<\/td> Monitorowa\u0107 VB. Planowa\u0107 wymian\u0119 narz\u0119dzia przed przekroczeniem limitu.<\/td><\/tr> 3 \u2014 Zu\u017cycie przyspieszone<\/td> > 0,30 mm (szybkie)<\/td> Kraw\u0119d\u017a traci skuteczno\u015b\u0107: si\u0142y i temperatury rosn\u0105 wyk\u0142adniczo<\/td> Natychmiastowa wymiana. Narz\u0119dzie uszkadza obrabiany przedmiot i grozi z\u0142amaniem.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Operacyjna lista kontrolna: co sprawdza\u0107 po ka\u017cdej wymianie narz\u0119dzia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n
Wnioski<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u0179r\u00f3d\u0142a i literatura<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
[2] E.M. Trent, P.K. Wright \u2014 Metal Cutting, 4th Edition. Butterworth-Heinemann, 2000.
[3] A. Molinari, M. Nouari \u2014 „Modeling of tool wear by diffusion in metal cutting”. Wear, Vol. 252, pp. 135-149, 2002. (ScienceDirect)
[4] Sandvik Coromant \u2014 „Wear on cutting edges” i „Cutting tool materials”. sandvik.coromant.com (dost\u0119p: luty 2026).
[5] M. Alabdullah \u2014 „Impacts of Wear and Geometry Response of the Cutting Tool on Machinability of Super Austenitic Stainless Steel”. International Journal of Manufacturing Engineering, 2016. (Wiley)
[6] D. Dolin\u0161ek, J. \u0160u\u0161tar\u0161i\u010d, J. Kopa\u010d \u2014 „Wear mechanisms of cutting tools in high-speed cutting processes”. Wear, Vol. 250, 2001. (ScienceDirect)
[7] H. Opitz et al. \u2014 „The effect of the built-up edge (BUE) on the wear of cutting tools”. Wear, 1971. (ScienceDirect)
[8] Mitsubishi Materials \u2014 „Causes of tool damage”. mmc-carbide.com (dost\u0119p: luty 2026).
[9] R. Serra et al. \u2014 „Experimental Evaluation of Flank Wear in Dry Turning from Accelerometer Data”. International Journal of Acoustics and Vibration, Vol. 21, No. 1, 2016.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"