Wymienne główki mają istotny wpływ na koszty warsztatu.
W wierceniu precyzyjnym główki z pełnego węglika (Iscar, Kennametal, Tungaloy, Sandvik itd.) zapewniają wysoką wydajność… ale kosztują od 36 do 180 euro za sztukę.
Profesjonalne ostrzenie potrafi zamienić ten wydatek w realną przewagę operacyjną.
Kiedy oszczędność jest realna
Porównanie jest proste:
- nowy cusp → 36-180 €
- ostrzenie → 35-45% ceny oryginalnej
Efekt: do 65% oszczędności netto.
Nie wszystkie cuspy nadają się do procesu.
Minimalne warunki:
- średnica ≥ 8 mm
- brak uszkodzeń strukturalnych (głębokie wyszczerbienia = złom)
- maksymalnie 3 cykle ostrzenia na sztukę
Ograniczenia techniczne
Ostrzenie jest skuteczne tylko wtedy, gdy:
- ubytek na wysokości cuspu nie przekracza 0,6 mm
- zachowane są oryginalne geometrie (kąty i przybrania zgodne z projektem)
- powłoka PVD jest odpowiednio dobrana: w niektórych przypadkach osiągi przewyższają nowe
Prawdziwa historia: od porażki do 85 000 € oszczędności
Hiszpańska firma motoryzacyjna zużywała 2000 cuspów Ø16,2 i Ø17,2 rocznie.
Pierwsza próba ostrzenia, zlecona niewłaściwemu dostawcy, spowodowała:
- chropowatość od Ra 0,8 μm do Ra 3,5 μm
- trwałość narzędzia obniżona o 70%
- niekontrolowane wibracje na maszynie
Przyczyna: zbyt agresywne krawędzie tnące.
Zastosowane rozwiązanie:
- kontrolowane zaokrąglenie krawędzi (0,05 mm)
- powłoka specjalna do stali stopowych
- test na 50 próbkach przed produkcją
Rezultat: stabilna chropowatość Ra 0,9 μm, osiągi jak w nowym narzędziu i 85 000 € oszczędności rocznie.
Jak wybrać właściwego partnera
Różnicę robi kompetencja. Kluczowe wymagania:
- wstępna analiza opłacalności
- proces znormalizowany i możliwy do prześledzenia
- maksymalnie trzy cykle ostrzenia dla zapewnienia stałej jakości
Wniosek
Ostrzenie nie jest „tanią protezą”, ale precyzyjną strategią przemysłową.
Stosowane prawidłowo pozwala uzyskać jakość nowego przy jednej trzeciej kosztów.
