Gdy proces obróbki wymaga zastosowania czterech różnych narzędzi do wykonania jednego detalu, nieefektywności nie sumują się — one się mnożą.
Każda zmiana narzędzia oznacza przestoje maszyny, czasy przezbrajania, kontrole wymiarowe oraz wzrost ryzyka błędów pozycjonowania.
Zarządzanie wieloma operacjami realizowanymi różnymi narzędziami ma bezpośredni wpływ na czasy cyklu i sprawia, że proces staje się bardziej złożony w programowaniu i kontroli.
Efektem jest rozproszony przepływ produkcji, trudny do optymalizacji i mało przewidywalny pod względem wydajności oraz powtarzalności.
Na podstawie pogłębionej analizy aplikacji klienta firma MADTOOLS całkowicie przemyślała podejście do obróbki.
Rozwiązaniem było zaprojektowanie dedykowanego rozwiertaka, zdolnego zintegrować w jednym narzędziu wszystkie operacje, które wcześniej były realizowane przez cztery oddzielne narzędzia.
Narzędzie, z mocowaniem mechanicznym i zintegrowanym stożkiem BT30 BIG PLUS, zostało opracowane specjalnie do obróbki mosiądzu, zapewniając stabilność, niezawodność i ciągłość procesu.
REZULTAT
Wprowadzenie rozwiertaka MADTOOLS przyniosło natychmiastowe i wymierne korzyści.
Eliminacja trzech narzędzi pozwoliła znacząco skrócić całkowite czasy cyklu, czyniąc proces szybszym i bardziej uporządkowanym.
Obróbka, obecnie skupiona w jednej operacji, zapewnia większą stabilność wymiarową i stałą powtarzalność. Uproszczenie cyklu pozytywnie wpłynęło również na programowanie i pracę na maszynie, ograniczając możliwość błędów i poprawiając ogólną efektywność linii produkcyjnej.
POZA SAMYM NARZĘDZIEM
To studium przypadku pokazuje, że MADTOOLS nie ogranicza się do dostarczania narzędzi, lecz działa jako partner techniczny, zdolny analizować, przemyśleć i optymalizować procesy produkcyjne swoich klientów.
Bo często za złożonym procesem nie stoi potrzeba kolejnego narzędzia.
Potrzebny jest właściwy pomysł.
