Sur\u00e9paisseur\u00a0: combien laisser selon le mat\u00e9riau et le diam\u00e8tre<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa sur\u00e9paisseur (stock allowance) est la quantit\u00e9 de mati\u00e8re que l\u2019al\u00e9soir doit enlever. Trop faible, l\u2019outil frotte au lieu de couper, avec usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e et trou sous-dimensionn\u00e9 par rebond \u00e9lastique [2][4]. Trop \u00e9lev\u00e9e, elle g\u00e9n\u00e8re des efforts excessifs, un copeau difficile \u00e0 \u00e9vacuer et un risque de surdimensionnement [5].<\/p>\n\n\n\n
La r\u00e8gle empirique la plus r\u00e9pandue est : pr\u00e9-percer \u00e0 2\u20133 % en dessous du diam\u00e8tre final de l\u2019al\u00e9soir [2][6]. Pour un trou \u00d810 mm, cela signifie percer \u00e0 \u00d89,70\u20139,80 mm. Mais la valeur optimale varie selon le mat\u00e9riau : l\u2019aluminium et le laiton tol\u00e8rent (et n\u00e9cessitent) des sur\u00e9paisseurs plus importantes que l\u2019acier et l\u2019inox [5].<\/p>\n\n\n\n
Le tableau suivant indique les sur\u00e9paisseurs recommand\u00e9es (sur le diam\u00e8tre) pour les mat\u00e9riaux les plus courants, d\u00e9riv\u00e9es des directives des principaux fabricants d\u2019al\u00e9soirs [2][5][6].<\/p>\n\n\n\nMat\u00e9riau<\/strong><\/td>Trou \u00d8 6 mm<\/strong><\/td>Trou \u00d8 12 mm<\/strong><\/td>Trou \u00d8 20 mm<\/strong><\/td>Trou \u00d8 30 mm<\/strong><\/td><\/tr>Acier bas carbone (C15\u2013C45)<\/td> 0,12\u20130,18 mm<\/td> 0,24\u20130,36 mm<\/td> 0,40\u20130,60 mm<\/td> 0,60\u20130,90 mm<\/td><\/tr> Acier alli\u00e9 (42CrMo4, 4140)<\/td> 0,12\u20130,18 mm<\/td> 0,24\u20130,36 mm<\/td> 0,40\u20130,60 mm<\/td> 0,60\u20130,90 mm<\/td><\/tr> Inox 304\/316<\/td> 0,10\u20130,15 mm<\/td> 0,20\u20130,30 mm<\/td> 0,35\u20130,50 mm<\/td> 0,50\u20130,75 mm<\/td><\/tr> Fonte grise (GG25)<\/td> 0,12\u20130,18 mm<\/td> 0,24\u20130,36 mm<\/td> 0,40\u20130,60 mm<\/td> 0,60\u20130,90 mm<\/td><\/tr> Aluminium (6061, 7075)<\/td> 0,15\u20130,24 mm<\/td> 0,30\u20130,48 mm<\/td> 0,50\u20130,80 mm<\/td> 0,75\u20131,00 mm<\/td><\/tr> Laiton (CuZn39Pb3)<\/td> 0,15\u20130,24 mm<\/td> 0,30\u20130,48 mm<\/td> 0,50\u20130,80 mm<\/td> 0,75\u20131,00 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTableau 1 \u2014 Sur\u00e9paisseur sur le diam\u00e8tre pour al\u00e9sage de finition avec al\u00e9soirs en MD. Valeurs bas\u00e9es sur la r\u00e8gle des 2\u20133 % [2][5] et calibr\u00e9es par classe de mat\u00e9riau selon Cutting Tool Engineering [5] et Gammons Hoaglund [2].<\/p>\n\n\n\n
Note pratique : pour l\u2019inox aust\u00e9nitique (304, 316), il est pr\u00e9f\u00e9rable de rester dans la fourchette basse. Un copeau trop \u00e9pais g\u00e9n\u00e8re de la chaleur, le mat\u00e9riau s\u2019\u00e9crouissage et l\u2019al\u00e9soir s\u2019use rapidement [5]. Pour l\u2019aluminium, \u00e0 l\u2019inverse, une sur\u00e9paisseur plus importante est tol\u00e9r\u00e9e et souvent n\u00e9cessaire pour \u00e9viter les bavures [7].<\/p>\n\n\n\n
Param\u00e8tres de coupe\u00a0: vitesse, avance et r\u00e9frig\u00e9ration<\/strong><\/h2>\n\n\n\nDeux r\u00e8gles de base : l\u2019al\u00e9soir tourne \u00e0 environ la moiti\u00e9 de la vitesse du foret et avance au double de l\u2019avance [2][8]. Aller trop vite provoque une usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e et un risque de trou surdimensionn\u00e9 ; avancer trop lentement fait que l\u2019outil frotte au lieu de couper, d\u00e9gradant \u00e0 la fois l\u2019\u00e9tat de surface et la dur\u00e9e de vie de l\u2019outil [2][4].<\/p>\n\n\n\n
Les \u00e9tudes de Lagoa Melo et al. sur acier AISI P20 tremp\u00e9 ont confirm\u00e9 que la vitesse de coupe est le param\u00e8tre le plus critique pour la rugosit\u00e9 de surface et la force axiale, tandis que l\u2019avance influe principalement sur le couple [3]. L\u2019\u00e9tude de Bezerra et al. sur alliage aluminium-silicium SAE 322 a montr\u00e9 que des profondeurs de passe r\u00e9duites (0,2\u20130,3 mm) et des vitesses de coupe mod\u00e9r\u00e9es donnent les meilleurs r\u00e9sultats globaux en termes de rugosit\u00e9, rondeur et cylindricit\u00e9 [7].<\/p>\n\n\n\nMat\u00e9riau<\/strong><\/td>Vc (m\/min)<\/strong><\/td>f (mm\/tr)<\/strong><\/td>Ra attendue (\u00b5m)<\/strong><\/td>R\u00e9frig\u00e9rant<\/strong><\/td><\/tr>Acier C15\u2013C45<\/td> 12\u201330<\/td> 0,10\u20130,40<\/td> 0,4\u20131,6<\/td> \u00c9mulsion 8\u201310 %<\/td><\/tr> Acier alli\u00e9 (42CrMo4)<\/td> 10\u201325<\/td> 0,08\u20130,30<\/td> 0,4\u20131,6<\/td> \u00c9mulsion 8\u201312 %<\/td><\/tr> Inox 304\/316<\/td> 8\u201318<\/td> 0,05\u20130,20<\/td> 0,8\u20131,6<\/td> Huile enti\u00e8re ou \u00e9muls. 10\u201312 %<\/td><\/tr> Fonte grise<\/td> 15\u201335<\/td> 0,15\u20130,50<\/td> 0,8\u20132,0<\/td> \u00c0 sec ou \u00e9mulsion<\/td><\/tr> Aluminium (6061\/7075)<\/td> 40\u201390<\/td> 0,15\u20130,50<\/td> 0,2\u20130,8<\/td> \u00c9mulsion ou huile enti\u00e8re<\/td><\/tr> Laiton<\/td> 30\u201375<\/td> 0,15\u20130,50<\/td> 0,4\u20131,0<\/td> \u00c9mulsion l\u00e9g\u00e8re<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTableau 2 \u2014 Param\u00e8tres de d\u00e9part pour al\u00e9soirs en MD avec arrosage interne. Sources : Rock River Tool [6], Cutting Tool Engineering [5], Lagoa Melo et al. [3], Bezerra et al. [7].<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9frig\u00e9ration : sur l\u2019inox, la lubrification MQL (Minimum Quantity Lubrication) a d\u00e9montr\u00e9 de meilleurs r\u00e9sultats en rondeur, tandis que l\u2019\u00e9mulsion traditionnelle est sup\u00e9rieure pour le contr\u00f4le du couple [3]. Sur les aciers au carbone, l\u2019\u00e9mulsion \u00e0 8\u201310 % reste le choix le plus s\u00fbr. Sur l\u2019aluminium, l\u2019huile enti\u00e8re r\u00e9duit l\u2019ar\u00eate rapport\u00e9e (BUE) et permet des finitions Ra inf\u00e9rieures \u00e0 0,4 \u00b5m [5][7].<\/p>\n\n\n\n
Tableau de diagnostic\u00a0: sympt\u00f4me \u2192 cause \u2192 action<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa qualit\u00e9 d\u2019un trou al\u00e9s\u00e9 ne se mesure pas uniquement par la rugosit\u00e9. Diam\u00e8tre, rondeur, rectitude, cylindricit\u00e9 et concentricit\u00e9 sont tous des param\u00e8tres critiques [9]. Un trou avec Ra 0,8 \u00b5m mais hors rondeur de 0,02 mm n\u2019acceptera pas un roulement \u00e0 interf\u00e9rence. Le tableau suivant couvre les 8 d\u00e9fauts les plus fr\u00e9quents en al\u00e9sage, avec les causes document\u00e9es et les actions correctives.<\/p>\n\n\n\nSympt\u00f4me<\/strong><\/td>Cause probable<\/strong><\/td>Action corrective<\/strong><\/td><\/tr>Trou surdimensionn\u00e9<\/td> Runout broche > 0,01 mm ; vitesse excessive ; d\u00e9salignement al\u00e9soir-trou<\/td> Contr\u00f4ler le TIR (cible \u2264 0,01 mm) ; r\u00e9duire Vc ; utiliser un porte-outil flottant ou une bague de guidage<\/td><\/tr> Trou sous-dimensionn\u00e9<\/td> Sur\u00e9paisseur insuffisante (l\u2019al\u00e9soir frotte au lieu de couper) ; rebond \u00e9lastique du mat\u00e9riau ; al\u00e9soir us\u00e9<\/td> Pr\u00e9-percer \u00e0 2\u20133 % en dessous du diam\u00e8tre final ; v\u00e9rifier l\u2019usure des ar\u00eates ; sur aciers, augmenter l\u00e9g\u00e8rement la sur\u00e9paisseur<\/td><\/tr> Trou conique (taper)<\/td> Runout excessif ; al\u00e9soir avec back-taper excessif ; usure non uniforme des ar\u00eates<\/td> Rectifier l\u2019al\u00e9soir ; contr\u00f4ler la concentricit\u00e9 broche-porte-outil ; remplacer l\u2019al\u00e9soir<\/td><\/tr> Trou en cloche (bellmouth)<\/td> Al\u00e9soir non guid\u00e9 \u00e0 l\u2019entr\u00e9e ; runout initial avant que l\u2019outil se stabilise dans le trou<\/td> Utiliser un al\u00e9soir avec pilote ou bague de guidage ; augmenter la longueur du chanfrein d\u2019entr\u00e9e ; r\u00e9duire le d\u00e9port de l\u2019outil<\/td><\/tr> Mauvais \u00e9tat de surface (Ra > 1,6 \u00b5m)<\/td> Ar\u00eate rapport\u00e9e (BUE) ; vitesse de coupe trop \u00e9lev\u00e9e ; avance trop<\/td> Augmenter la concentration du r\u00e9frig\u00e9rant ; r\u00e9duire Vc ; augmenter f (l\u2019al\u00e9soir<\/td><\/tr> Trou ovale (lobure)<\/td> Bridage inad\u00e9quat ; vibrations (chatter) ; al\u00e9soir \u00e0 goujures droites sur mat\u00e9riau dur avec variations de duret\u00e9<\/td> Re-serrer la pi\u00e8ce ; utiliser un al\u00e9soir \u00e0 pas in\u00e9gal ; augmenter f et r\u00e9duire Vc ; passer \u00e0 goujures h\u00e9lico\u00efdales<\/td><\/tr> Usure pr\u00e9matur\u00e9e de l\u2019outil<\/td> Sur\u00e9paisseur excessive ; vitesse trop \u00e9lev\u00e9e ; r\u00e9frig\u00e9ration inad\u00e9quate ; d\u00e9salignement g\u00e9n\u00e9rant une charge excentrique<\/td> R\u00e9duire la sur\u00e9paisseur ; r\u00e9duire Vc ; v\u00e9rifier le d\u00e9bit et la concentration du r\u00e9frig\u00e9rant ; contr\u00f4ler l\u2019alignement<\/td><\/tr> Rupture de l\u2019outil<\/td> Sur\u00e9paisseur excessive ; avance trop \u00e9lev\u00e9e ; copeaux bouch\u00e9s (trou borgne) ; d\u00e9salignement grave<\/td> R\u00e9duire sur\u00e9paisseur et avance ; sur trous borgnes utiliser goujure h\u00e9lico\u00efdale gauche pour \u00e9vacuation ; v\u00e9rifier le bridage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTableau 3 \u2014 Diagnostic des d\u00e9fauts d\u2019al\u00e9sage. Sources : Gammons Hoaglund [2], Hannibal Carbide [4], Super Tool [8], TiRapid [10].<\/p>\n\n\n\n
Le runout (TIR) est l\u2019ennemi num\u00e9ro un. Un TIR de broche ou de porte-outil sup\u00e9rieur \u00e0 0,01 mm suffit \u00e0 g\u00e9n\u00e9rer des trous surdimensionn\u00e9s, coniques ou en cloche [4][10]. Le premier contr\u00f4le \u00e0 effectuer lorsque l\u2019al\u00e9sage \u201cne fonctionne pas\u201d est de mesurer le runout avec un comparateur, pas de changer l\u2019outil.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Goujure droite vs h\u00e9lico\u00efdale : quand utiliser laquelle<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLes al\u00e9soirs \u00e0 goujures droites offrent une rigidit\u00e9 maximale et constituent le choix par d\u00e9faut pour les trous traversants en fonte, bronze et laiton [4]. Mais sur les mat\u00e9riaux ductiles (aciers doux, aluminium), ils tendent \u00e0 g\u00e9n\u00e9rer des trous lob\u00e9s en pr\u00e9sence de variations de duret\u00e9 dans le mat\u00e9riau [9].<\/p>\n\n\n\n
La goujure h\u00e9lico\u00efdale (typiquement 15\u00b0\u201330\u00b0) entra\u00eene le copeau le long de l\u2019axe, am\u00e9liorant l\u2019\u00e9vacuation dans les trous borgnes et les mat\u00e9riaux \u00e0 copeaux longs [4]. Les \u00e9tudes sur AISI P20 confirment que l\u2019al\u00e9soir h\u00e9lico\u00efdal r\u00e9duit la rugosit\u00e9 et la force axiale par rapport \u00e0 celui \u00e0 ar\u00eates droites, gr\u00e2ce \u00e0 une meilleure \u00e9vacuation du copeau [3]. Attention : la goujure h\u00e9lico\u00efdale droite peut couper l\u00e9g\u00e8rement en surdimension en raison de la g\u00e9om\u00e9trie agressive [4]. Pour les trous borgnes, privil\u00e9gier l\u2019h\u00e9lico\u00efdale gauche avec rotation \u00e0 droite.<\/p>\n\n\n\n
Pour les trous avec interruptions (rainures de clavette, trous transversaux), la goujure h\u00e9lico\u00efdale est pratiquement obligatoire : elle franchit l\u2019interruption sans choc [2][4].<\/p>\n\n\n\n
Fixe, expansible ou custom\u00a0: guide de choix de l\u2019al\u00e9soir<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLe choix du type d\u2019al\u00e9soir d\u00e9pend de la tol\u00e9rance requise, du volume de production, de la n\u00e9cessit\u00e9 de compensation d\u2019usure et de la g\u00e9om\u00e9trie du trou.<\/p>\n\n\n\nCrit\u00e8re<\/strong><\/td>Fixe MD massif<\/strong><\/td>Fixe bras\u00e9<\/strong><\/td>Expansible<\/strong><\/td>Custom sur plan<\/strong><\/td><\/tr>Tol\u00e9rance atteignable<\/td> \u00b10,003\u20130,005 mm<\/td> \u00b10,005\u20130,010 mm<\/td> \u00b10,005\u20130,010 mm (r\u00e9glable)<\/td> Jusqu\u2019\u00e0 \u00b10,002 mm<\/td><\/tr> Dur\u00e9e de vie de l\u2019outil<\/td> Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e<\/td> \u00c9lev\u00e9e<\/td> \u00c9lev\u00e9e (compensable)<\/td> Con\u00e7ue selon le cas<\/td><\/tr> Co\u00fbt initial<\/td> Moyen-\u00e9lev\u00e9<\/td> Moyen<\/td> Moyen<\/td> Variable<\/td><\/tr> R\u00e9aff\u00fbtabilit\u00e9<\/td> Limit\u00e9e (le diam\u00e8tre diminue)<\/td> Oui, avec attention \u00e0 la brasure<\/td> Oui + expansion pour compenser<\/td> Oui, selon conception<\/td><\/tr> Id\u00e9al pour<\/td> Grandes s\u00e9ries, Vc \u00e9lev\u00e9e, mat\u00e9riaux abrasifs<\/td> Grands diam\u00e8tres, s\u00e9ries moyennes<\/td> S\u00e9ries longues avec compensation d\u2019usure<\/td> Trous \u00e9tag\u00e9s, profils sp\u00e9ciaux, multidiam\u00e8tre<\/td><\/tr> Limite<\/td> Diam\u00e8tre fixe, non r\u00e9glable<\/td> Moins rigide que le MD massif<\/td> N\u00e9cessite un r\u00e9glage de mise en position<\/td> D\u00e9lai de conception<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTableau 4 \u2014 Comparaison entre types d\u2019al\u00e9soir. Sources : MAPAL [11], Gammons Hoaglund [2], Hannibal Carbide [4].<\/p>\n\n\n\n
Quand le standard ne suffit pas. Trous \u00e9tag\u00e9s, trous avec lamage int\u00e9gr\u00e9, diam\u00e8tres non standard, trous avec exigences combin\u00e9es de tol\u00e9rance et de rugosit\u00e9 sur plusieurs cotes : dans tous ces cas, un al\u00e9soir standard impose plusieurs op\u00e9rations et changements d\u2019outil, avec accumulation d\u2019erreurs. Un al\u00e9soir con\u00e7u sp\u00e9cifiquement pour la pi\u00e8ce peut unifier les op\u00e9rations et r\u00e9duire le temps de cycle, avec des r\u00e9sultats plus r\u00e9p\u00e9tables.<\/p>\n\n\n\n
Check-list pr\u00e9-al\u00e9sage\u00a0: 8 contr\u00f4les avant de lancer l\u2019usinage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n\u00a0Mesurer le runout (TIR) broche + porte-outil\u00a0: objectif \u2264 0,01\u00a0mm<\/li>\n\n\n\n \u00a0V\u00e9rifier le diam\u00e8tre du trou pr\u00e9par\u00e9\u00a0: sur\u00e9paisseur = 2\u20133\u00a0% du diam\u00e8tre final<\/li>\n\n\n\n \u00a0Contr\u00f4ler la rectitude du trou pr\u00e9par\u00e9\u00a0: si le trou de d\u00e9part est oblique, l\u2019al\u00e9soir le suivra<\/li>\n\n\n\n \u00a0R\u00e9gler Vc et f selon le mat\u00e9riau (voir Tableau 2). Vitesse\u00a0: \u00bd du foret. Avance\u00a0: 2\u00d7 le foret<\/li>\n\n\n\n \u00a0V\u00e9rifier le d\u00e9bit et la concentration du r\u00e9frig\u00e9rant (critique sur inox et aluminium)<\/li>\n\n\n\n \u00a0Cycle G85 (pas G83 ni G73)\u00a0: l\u2019al\u00e9soir doit sortir en avance contr\u00f4l\u00e9e, jamais en rapide<\/li>\n\n\n\n \u00a0Bridage pi\u00e8ce\u00a0: d\u00e9formation minimale, rigidit\u00e9 maximale. Parois minces (< 1,5\u00d7 diam\u00e8tre) = trou ovale<\/li>\n\n\n\n \u00a0Sur trou borgne\u00a0: v\u00e9rifier l\u2019espace pour l\u2019\u00e9vacuation du copeau. Si insuffisant, goujure h\u00e9lico\u00efdale + arrosage traversantConclusions<\/strong><\/h2>\n\n\n\nL\u2019al\u00e9sage est une op\u00e9ration simple en apparence, mais chaque variable \u2014 sur\u00e9paisseur, vitesse, avance, runout, type de goujure \u2014 influe directement sur le r\u00e9sultat. La diff\u00e9rence entre un trou conforme aux sp\u00e9cifications et un trou \u00e0 rebuter r\u00e9side presque toujours dans le r\u00e9glage, pas dans l\u2019outil.<\/p>\n\n\n\n
Trois r\u00e8gles \u00e0 garder en atelier : (1) mesurer le runout avant chaque lot ; (2) respecter la sur\u00e9paisseur de 2\u20133 % pour le mat\u00e9riau sp\u00e9cifique ; (3) utiliser le tableau de diagnostic pour remonter \u00e0 la cause r\u00e9elle du d\u00e9faut, sans remplacer l\u2019outil au premier probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n
Lorsque le trou pr\u00e9sente des g\u00e9om\u00e9tries particuli\u00e8res, des tol\u00e9rances inf\u00e9rieures \u00e0 \u00b10,005 mm ou des profils \u00e9tag\u00e9s que le standard ne couvre pas, un al\u00e9soir con\u00e7u sur mesure pour la pi\u00e8ce est souvent la voie la plus directe. MadTools con\u00e7oit et fabrique des al\u00e9soirs sp\u00e9ciaux en MD massif et bras\u00e9, calibr\u00e9s sur les exigences du process : du prototype unique \u00e0 la grande s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n
Sources et r\u00e9f\u00e9rences<\/strong><\/h2>\n\n\n\n[1] Rapid Protos, \u201cWhat Is Reaming? Precision Hole Finishing Process & Applications\u201d, 2025.<\/p>\n\n\n\n
[2] Gammons Hoaglund, \u201cReaming Guide\u201d et \u201cReaming Precautions\u201d, gammons.com.<\/p>\n\n\n\n
[3] T.F. Lagoa Melo, S.L.M. Ribeiro Filho, \u00c9. Madrilles Arruda, L.C. Brand\u00e3o, \u201cAnalysis of the surface roughness, cutting efforts, and form errors in bore reaming of hardened steel using a statistical approach\u201d, Measurement, Vol. 127, 2018.<\/p>\n\n\n\n
[4] Hannibal Carbide Tool, \u201cReamer Guide \u2014 Basic Technical Information for Reamers\u201d, hannibalcarbide.com, 2024.<\/p>\n\n\n\n
[5] Cutting Tool Engineering, \u201cGetting reaming right\u201d, ctemag.com.<\/p>\n\n\n\n
[6] Rock River Tool, \u201cReaming Speeds & Feeds \u2014 Carbide Tipped\u201d, rockrivertool.com, 2024.<\/p>\n\n\n\n
[7] A.A. Bezerra, A.R. Machado, A.M. Souzea Jr., E.O. Ezugwu, \u201cEffects of machining parameters when reaming aluminium\u2013silicon (SAE 322) alloy\u201d, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 112, 2001.<\/p>\n\n\n\n
[8] Super Tool Inc., \u201cReaming Problem Solving\u201d, supertoolinc.com, 2022.<\/p>\n\n\n\n
[9] M. Wyen et al., \u201cCost-Effective Surface Quality Measurement and Advanced Data Analysis for Reamed Bores\u201d, J. Manuf. Mater. Process. (MDPI), Vol. 9(3), 2025.<\/p>\n\n\n\n
[10] TiRapid, \u201cTechnical Guide For Reaming: Processes, Types And Applications\u201d, tirapid.com, 2025.<\/p>\n\n\n\n
[11] MAPAL, \u201cReaming and fine boring\u201d, mapal.com.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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