Norme DIN : ce que les sigles signifient vraiment<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLes lames circulaires DIN pour la coupe des m\u00e9taux reposent sur deux normes principales : la DIN 1837 (denture fine, forme de dent A) et la DIN 1838 (denture grossi\u00e8re, formes B et C). La diff\u00e9rence n\u2019est pas cosm\u00e9tique : elle porte sur la g\u00e9om\u00e9trie de la dent, le volume du logement de copeau et la capacit\u00e9 d\u2019\u00e9vacuation [1].<\/p>\n\n\n\n
La DIN 1837 A pr\u00e9sente un pas de dent compris entre 0,8 et 3,0 mm avec un tranchant tr\u00e8s aff\u00fbt\u00e9, id\u00e9al pour les mat\u00e9riaux fragiles et les faibles \u00e9paisseurs. Le logement de copeau est r\u00e9duit : il fonctionne tant que le copeau est court et mince. Avec des profondeurs de coupe \u00e9lev\u00e9es ou des mat\u00e9riaux g\u00e9n\u00e9rant de longs copeaux, le logement se bouche et le disque se rompt [1].<\/p>\n\n\n\n
La DIN 1838 B dispose de dents plus grandes avec un logement de copeau plus important, con\u00e7ue pour le tron\u00e7onnage et le rainurage de mat\u00e9riaux pleins. La variante C ajoute un syst\u00e8me \u00e0 dents altern\u00e9es (\u00e9bauche + finition) qui divise le copeau en trois parties, r\u00e9duisant le risque de bourrage [1]. Il existe enfin la variante BW (biseau altern\u00e9 \u00e0 45\u00b0) qui emp\u00eache le coincement : RobbJack la recommande lorsque la profondeur d\u00e9passe 5 fois l\u2019\u00e9paisseur de la lame [3].<\/p>\n\n\n\nNorme DIN<\/strong><\/td>Forme de dent<\/strong><\/td>Application typique<\/strong><\/td>Caract\u00e9ristiques cl\u00e9s<\/strong><\/td><\/tr>DIN 1837 A<\/td> A (fine)<\/td> Rainurage, vis, mat\u00e9riaux fragiles<\/td> Pas 0,8\u20133,0 mm. Tranchant tr\u00e8s aff\u00fbt\u00e9. Capacit\u00e9 d\u2019\u00e9vacuation des copeaux r\u00e9duite. Adapt\u00e9e aux faibles \u00e9paisseurs (< 1 mm)<\/td><\/tr> DIN 1838 B<\/td> B (grossi\u00e8re)<\/td> Tron\u00e7onnage, rainurage, coupe de mat\u00e9riaux pleins<\/td> Plus grande capacit\u00e9 d\u2019\u00e9vacuation des copeaux. Dents plus robustes. Id\u00e9al pour les grandes profondeurs de coupe et les mat\u00e9riaux tenaces<\/td><\/tr> DIN 1838 C<\/td> C (\u00e9bauche \/ finition)<\/td> Coupe de pleins en acier, haute productivit\u00e9<\/td> Dent d\u2019\u00e9bauche + dent de finition altern\u00e9es. Copeau divis\u00e9 en 3 parties. Meilleure \u00e9vacuation, pr\u00e9vient le bourrage et la rupture<\/td><\/tr> \u2014 (variante BW)<\/td> BW (altern\u00e9e)<\/td> Rainurage profond, tubes \u00e0 paroi \u00e9paisse<\/td> Biseau altern\u00e9 \u00e0 45\u00b0 sur les dents. Emp\u00eache le coincement de la lame dans la rainure. \u00c0 utiliser lorsque la profondeur d\u00e9passe 5\u00d7 l\u2019\u00e9paisseur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTab. 1 \u2014 Comparatif des normes DIN pour lames circulaires. Sources : GSP High Tech Saws [1] ; RobbJack [3].<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Choix de l\u2019\u00e9paisseur : la r\u00e8gle du 2\u00d7<\/strong><\/h2>\n\n\n\nL\u2019\u00e9paisseur de la lame d\u00e9termine \u00e0 la fois la largeur de coupe et la rigidit\u00e9 du disque. R\u00e8gle pratique \u00e9tablie : la profondeur de coupe par passe ne devrait pas d\u00e9passer 2 fois l\u2019\u00e9paisseur de la lame [3][4]. Au-del\u00e0 de cette limite, la flexion lat\u00e9rale augmente, entra\u00eenant vibrations et risque de rupture. Si la profondeur totale d\u00e9passe 6 fois l\u2019\u00e9paisseur, utiliser la denture BW. Des passes multiples peuvent cr\u00e9er des stries internes dans la rainure si la lame fl\u00e9chit diff\u00e9remment \u00e0 chaque passage [4].<\/p>\n\n\n\n
Le montage est tout aussi critique. Les brides de serrage doivent avoir le diam\u00e8tre maximal compatible avec la pi\u00e8ce et des dimensions \u00e9gales des deux c\u00f4t\u00e9s. Toute particule entre la bride et la lame \u2014 m\u00eame invisible \u2014 introduit un faux-rond qui se traduit par des vibrations et un surdimensionnement de la rainure [5].<\/p>\n\n\n\n\u00c9paisseur lame<\/strong><\/td>Profondeur de coupe max conseill\u00e9e<\/strong><\/td>Application<\/strong><\/td>Remarques<\/strong><\/td><\/tr>0,2 \u2013 0,5 mm<\/td> \u2264 1,0 mm (2\u00d7 \u00e9paisseur)<\/td> Coupe de vis, rainures fines, bijouterie, \u00e9lectronique<\/td> N\u00e9cessitent des brides de support avec le diam\u00e8tre maximal possible. Fraisage en avalant<\/td><\/tr> 0,5 \u2013 1,0 mm<\/td> \u2264 2,0 mm (2\u00d7 \u00e9paisseur)<\/td> Rainurage l\u00e9ger, coupe de tubes minces, petites pi\u00e8ces<\/td> \u00c9quilibre entre rigidit\u00e9 et largeur de coupe. Denture fine ou grossi\u00e8re selon le mat\u00e9riau<\/td><\/tr> 1,0 \u2013 2,0 mm<\/td> \u2264 4,0 mm (2\u00d7 \u00e9paisseur)<\/td> Rainurage standard, coupe de petits pleins, logements de clavette<\/td> \u00c9paisseur polyvalente pour la plupart des applications. Denture altern\u00e9e BW possible pour profondeur > 5\u00d7<\/td><\/tr> 2,0 \u2013 6,0 mm<\/td> Jusqu\u2019\u00e0 12 mm avec dent BW<\/td> Tron\u00e7onnage, rainurage profond, coupe de barres<\/td> Privil\u00e9gier la denture grossi\u00e8re (DIN 1838 B ou C). Passes multiples si profondeur > 2\u00d7 \u00e9paisseur. Arrosage abondant<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTab. 2 \u2014 Guide de choix de l\u2019\u00e9paisseur. Sources : RobbJack [3] ; CNC Cookbook [4] ; Gaylee Saws [5].<\/p>\n\n\n\n
Param\u00e8tres de coupe par mat\u00e9riau\u00a0: vitesse, avance et grade<\/strong><\/h2>\n\n\n\nUne lame circulaire en carbure monobloc n\u2019est pas une fraise : le disque est mince, poss\u00e8de de nombreuses dents et g\u00e9n\u00e8re des forces concentr\u00e9es sur un arc r\u00e9duit. La vitesse de coupe doit \u00eatre nettement inf\u00e9rieure \u00e0 celle d\u2019une fraise de m\u00eame diam\u00e8tre, et l\u2019avance par dent est de l\u2019ordre des centi\u00e8mes de millim\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n
Le tableau suivant pr\u00e9sente les param\u00e8tres recommand\u00e9s par Hannibal Carbide pour les lames circulaires \u00e0 plaquettes en carbure, convertis en unit\u00e9s m\u00e9triques [6]. Pour les lames en carbure monobloc, Gaylee Saws indique une avance de 0,005\u20130,04 mm\/dent comme point de d\u00e9part conservateur [5].<\/p>\n\n\n\n
Le choix du grade d\u00e9pend du mat\u00e9riau : pour les non-ferreux et la fonte, on utilise typiquement un ISO K10 (WC avec 6 % Co, grain fin, ~92 HRA) pour une r\u00e9sistance maximale \u00e0 l\u2019usure. Pour les aciers et l\u2019inox, o\u00f9 la t\u00e9nacit\u00e9 est critique en coupe interrompue, on passe au K20 ou K30 (10\u201312 % Co) avec grain ultrafin [7][8]. Santochi et al. ont montr\u00e9 que l\u2019utilisation de carbures \u00e0 grain submicrom\u00e9trique permet des angles de d\u00e9pouille positifs plus prononc\u00e9s, am\u00e9liorant l\u2019action de coupe sur les alliages r\u00e9sistants [9].<\/p>\n\n\n\nMat\u00e9riau<\/strong><\/td>Vc (m\/min)<\/strong><\/td>Avance (mm\/dent)<\/strong><\/td>Grade carbure conseill\u00e9<\/strong><\/td>Rev\u00eatement<\/strong><\/td><\/tr>Aluminium et alliages (< 150 HB)<\/td> 300 \u2013 600<\/td> 0,10 \u2013 0,20<\/td> K10 (WC-Co 6%)<\/td> Non rev\u00eatue \/ DLC<\/td><\/tr> Acier bas-moyen C (100\u2013250 HB)<\/td> 60 \u2013 120<\/td> 0,05 \u2013 0,10<\/td> K20 (WC-Co 10%)<\/td> TiAlN<\/td><\/tr> Acier trait\u00e9 thermiquement (250\u2013375 HB)<\/td> 45 \u2013 90<\/td> 0,05 \u2013 0,13<\/td> K20\u2013K30 (WC-Co 10\u201312%)<\/td> TiAlN \/ AlCrN<\/td><\/tr> Inox aust\u00e9nitique 300 (135\u2013375 HB)<\/td> 23 \u2013 45<\/td> 0,05 \u2013 0,10<\/td> K30 (WC-Co 12%)<\/td> TiAlN \/ AlCrN<\/td><\/tr> Inox PH (150\u2013440 HB)<\/td> 23 \u2013 45<\/td> 0,05 \u2013 0,10<\/td> K30 (WC-Co 12%)<\/td> AlCrN<\/td><\/tr> Titane et alliages (110\u2013380 HB)<\/td> 30 \u2013 60<\/td> 0,05 \u2013 0,10<\/td> K20\u2013K30 (grano ultrafine)<\/td> TiAlN<\/td><\/tr> Fonte grise (120\u2013320 HB)<\/td> 75 \u2013 130<\/td> 0,08 \u2013 0,15<\/td> K10 (WC-Co 6%)<\/td> TiN \/ Non rev\u00eatue<\/td><\/tr> Cuivre et laiton (10\u2013200 HB)<\/td> 60 \u2013 240<\/td> 0,10 \u2013 0,20<\/td> K10 (WC-Co 6%)<\/td> Non rev\u00eatue \/ TiN<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTab. 3 \u2014 Param\u00e8tres de coupe indicatifs pour lames en carbure. Vc converties depuis SFPM [6]. Grades ISO bas\u00e9s sur [7][8].<\/p>\n\n\n\n
Note pratique : sur l\u2019inox aust\u00e9nitique, l\u2019avance par dent doit p\u00e9n\u00e9trer sous la couche \u00e9crouie. Si elle est trop faible, le tranchant frotte au lieu de couper, acc\u00e9l\u00e9rant l\u2019usure [6][9].<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Rev\u00eatements : lequel choisir selon le mat\u00e9riau<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLe rev\u00eatement PVD r\u00e9duit le frottement et prolonge la dur\u00e9e de vie de l\u2019outil. Pour les lames en carbure monobloc, Gaylee Saws recommande [5] : TiN pour un usage g\u00e9n\u00e9ral sur ferreux ; TiCN pour les mat\u00e9riaux difficiles (fonte, aciers \u00e0 outils, Inconel) ; TiAlN pour la coupe \u00e0 haute temp\u00e9rature sur alliages de nickel et aciers fortement alli\u00e9s ; AlCrN pour la r\u00e9sistance maximale \u00e0 l\u2019oxydation sur un large spectre de mat\u00e9riaux [5]. Attention \u00e0 l\u2019aluminium : le TiAlN peut favoriser l\u2019adh\u00e9rence. Privil\u00e9gier une lame non rev\u00eatue ou DLC [10].<\/p>\n\n\n\n
Diagnostic\u00a0: quand la lame ne coupe pas comme pr\u00e9vu<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa plupart des probl\u00e8mes avec les lames circulaires sont li\u00e9s au montage, aux param\u00e8tres ou au mauvais choix de denture\/\u00e9paisseur \u2014 pas \u00e0 l\u2019outil lui-m\u00eame. Le tableau suivant associe sympt\u00f4me, cause et action corrective [3][4][5].<\/p>\n\n\n\nSympt\u00f4me<\/strong><\/td>Cause probable<\/strong><\/td>Action corrective<\/strong><\/td>V\u00e9rification<\/strong><\/td><\/tr>Bavures excessives aux bords de la rainure<\/td> Vitesse de coupe trop \u00e9lev\u00e9e ou avance par dent insuffisante \u2192 le tranchant frotte au lieu de couper<\/td> R\u00e9duire Vc de 20\u201330 %. Augmenter l\u2019avance\/dent. V\u00e9rifier l\u2019aff\u00fbtage<\/td> V\u00e9rifier le copeau : s\u2019il est poudreux, l\u2019avance est trop faible<\/td><\/tr> Vibrations \/ chatter pendant la coupe<\/td> Lame trop mince pour la profondeur. Brides trop petites. Salet\u00e9 entre bride et lame. Jeu de broche<\/td> Utiliser des brides de diam\u00e8tre maximal. Nettoyer les surfaces. R\u00e9duire la profondeur \u00e0 max 2\u00d7 l\u2019\u00e9paisseur. V\u00e9rifier le TIR de broche<\/td> Mesurer le faux-rond : doit \u00eatre < 0,01 mm<\/td><\/tr> Rupture de dents ou du disque<\/td> Vc excessive. Copeau coinc\u00e9 dans le logement. Mat\u00e9riau \u00e9croui dans la zone de coupe. Choc en rapide<\/td> R\u00e9duire le nombre de tours de 50 %. Utiliser un arrosage abondant. V\u00e9rifier le programme CNC (distance de s\u00e9curit\u00e9). Passer \u00e0 la denture BW<\/td> Inspecter les dents : usure uniforme = param\u00e8tres corrects ; \u00e9br\u00e8chure localis\u00e9e = choc ou inclusion<\/td><\/tr> Rainure hors cote (surdimensionn\u00e9e)<\/td> Faux-rond \u00e9lev\u00e9. Brides de diam\u00e8tres diff\u00e9rents. Salet\u00e9 sous les brides. \u00c9crou non serr\u00e9<\/td> Nettoyer et inspecter les brides. V\u00e9rifier les traces de glissement dans l\u2019al\u00e9sage. Utiliser des brides de m\u00eame diam\u00e8tre<\/td> Mesurer la largeur de rainure vs l\u2019\u00e9paisseur nominale de la lame<\/td><\/tr> Usure rapide \/ la lame s\u2019\u00e9mousse en quelques coupes<\/td> Grade carbure trop dur (peu de Co) pour un mat\u00e9riau tenace. Vc trop \u00e9lev\u00e9e g\u00e9n\u00e8re une chaleur excessive. Arrosage absent ou insuffisant<\/td> Passer \u00e0 un grade avec plus de cobalt (K20\u2192K30). R\u00e9duire Vc. Garantir un arrosage abondant des deux c\u00f4t\u00e9s<\/td> HSS devient couleur paille = limite. Bleu = trempe compromise. Carbure : v\u00e9rifier avec loupe 10\u00d7<\/td><\/tr> Mauvais \u00e9tat de surface dans la rainure<\/td> Concavit\u00e9 lat\u00e9rale (dish) insuffisante \u2192 le corps frotte. Passes multiples d\u00e9salig n\u00e9es. Lame us\u00e9e<\/td> Utiliser des lames \u00e0 \u00e9videment lat\u00e9ral (hollow ground). Compl\u00e9ter la coupe en passe unique lorsque possible. R\u00e9aff\u00fbter la lame<\/td> V\u00e9rifier la rugosit\u00e9 : Ra > 3,2 \u00b5m indique un probl\u00e8me de frottement lat\u00e9ral<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nTab. 4 \u2014 Diagnostic des probl\u00e8mes de lames circulaires. Sources : Gaylee Saws [5] ; RobbJack [3] ; CNC Cookbook [4].<\/p>\n\n\n\n
Check-list op\u00e9rationnelle\u00a0: avant de monter la lame<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\nNorme DIN coh\u00e9rente avec l\u2019op\u00e9ration : DIN 1837 A pour rainures fines et mat\u00e9riaux fragiles, DIN 1838 B\/C pour tron\u00e7onnage et pleins<\/li>\n\n\n\n Rapport profondeur\/\u00e9paisseur : max 2\u00d7 par passe. Au-del\u00e0 de 5\u00d7 \u2192 denture BW<\/li>\n\n\n\n Nettoyer les brides, la broche et l\u2019al\u00e9sage de la lame. Inspecter les \u00e9raflures ou traces de glissement<\/li>\n\n\n\n Utiliser des brides de diam\u00e8tre maximal possible et de m\u00eame taille des deux c\u00f4t\u00e9s<\/li>\n\n\n\n Mesurer le faux-rond au comparateur : doit \u00eatre < 0,01 mm<\/li>\n\n\n\n R\u00e9gler Vc et avance\/dent depuis le tableau des param\u00e8tres. D\u00e9marrer avec la valeur conservative<\/li>\n\n\n\n Arrosage abondant des deux c\u00f4t\u00e9s, notamment pour l\u2019inox, le titane et les coupes profondes<\/li>\n\n\n\n Privil\u00e9gier le fraisage en avalant (climb milling) pour r\u00e9duire les efforts \u2014 uniquement si la machine a un jeu r\u00e9duit<\/li>\n\n\n\n Contr\u00f4ler le copeau : copeaux courts = OK. Poudre = avance trop faible. Spirale longue = logement de copeau insuffisant<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nConclusions<\/strong><\/h2>\n\n\n\nTrois points \u00e0 retenir en atelier. Premier : DIN 1837 et DIN 1838 ne sont pas interchangeables \u2014 la denture fine sur une coupe profonde dans un acier plein m\u00e8ne \u00e0 la rupture. Deuxi\u00e8me : l\u2019\u00e9paisseur d\u00e9termine la stabilit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9, pas seulement la largeur de la rainure. R\u00e8gle du 2\u00d7 comme premier param\u00e8tre. Troisi\u00e8me : le grade carbure doit \u00eatre choisi en fonction du mat\u00e9riau \u00e0 couper. K10 sur inox s\u2019use en quelques coupes ; K30 sur aluminium est un gaspillage de t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
MadTools fabrique des lames circulaires standard DIN en carbure monobloc \u2014 denture fine et grossi\u00e8re, diam\u00e8tre 15\u2013200 mm \u2014 avec livraison en 2 jours. Pour les applications hors standard (\u00e9paisseurs particuli\u00e8res, dentures sp\u00e9ciales, g\u00e9om\u00e9tries sur mesure), le bureau d\u2019\u00e9tudes d\u00e9veloppe des solutions sur plan.<\/p>\n\n\n\n
Sources et r\u00e9f\u00e9rences<\/strong><\/h2>\n\n\n\nGSP \u2013 High Tech Saws, s.r.o. Sp\u00e9cifications techniques lames circulaires DIN 1837 A, DIN 1838 B, DIN 1838 C. slitting-saw.com<\/p>\n\n\n\n
RobbJack Corporation. Solid Carbide Slitting Saws \u2013 Application Guide. robbjack.com<\/p>\n\n\n\n
CNC Cookbook. Slitting Saw Speeds and Feeds Calculator, Arbor, & Blades. cnccookbook.com<\/p>\n\n\n\n
Martindale\/Gaylee Saws. Saw Cutting Recommendations \u2013 Speeds & Feeds. gayleesaws.com<\/p>\n\n\n\n
Hannibal Carbide Tool, Inc. Feeds & Speeds \u2013 Milling Cutters or Saws, Carbide Tipped. hannibalcarbide.com<\/p>\n\n\n\n
Mitsubishi Materials Corporation. Cemented Carbides \u2013 Grade Classification ISO K10\/K20\/K30. mmc-carbide.com<\/p>\n\n\n\n
Luo, M. et al. (2023). Analysis of wear mechanism and sawing performance of carbide and PCD circular saw blades in machining hard aluminum alloy. Wear, Volumes 530\u2013531. ScienceDirect.<\/p>\n\n\n\n
Santochi, G., Giusti, F. (2015). Focus on Carbide-Tipped Circular Saws when Cutting Stainless Steel and Special Alloys. Advanced Materials Research, Vol. 1114, pp. 13\u201320. Scientific.net.<\/p>\n\n\n\n
Nishio, S., Marui, E. (1996). Effects of slots on the lateral vibration of a circular saw blade. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 36(7), pp. 771\u2013787. ScienceDirect.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
DIN 1837 ou DIN 1838\u00a0? Denture fine ou grossi\u00e8re\u00a0? Les r\u00e9ponses techniques aux questions qu\u2019aucun catalogue ne traite vraiment.<\/p>\n
La lame circulaire en carbure monobloc est l\u2019un des outils les plus utilis\u00e9s en atelier \u2014 et les plus sous-estim\u00e9s. On la commande souvent \u00ab\u00a0par habitude\u00a0\u00bb\u00a0: m\u00eame diam\u00e8tre, m\u00eame \u00e9paisseur, m\u00eame fournisseur. Le probl\u00e8me appara\u00eet quand le mat\u00e9riau, la profondeur ou les tol\u00e9rances requis changent\u00a0: bavures, vibrations, ruptures, usure pr\u00e9matur\u00e9e.<\/p>\n
Contrairement aux fraises ou aux forets, les informations techniques structur\u00e9es sur les lames circulaires sont quasi inexistantes. Les catalogues \u00e9num\u00e8rent diam\u00e8tres et \u00e9paisseurs sans expliquer quand utiliser une denture fine plut\u00f4t que grossi\u00e8re, ni pourquoi un mauvais \u00e9paisseur de un demi-millim\u00e8tre suffit \u00e0 rompre le disque. Cet article fournit les crit\u00e8res techniques \u2014 avec des donn\u00e9es mesur\u00e9es et des sources v\u00e9rifiables \u2014 pour choisir la bonne lame selon la norme DIN, le mat\u00e9riau, le type d\u2019op\u00e9ration et les conditions machine.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3853,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[],"class_list":["post-3858","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-classifiee"],"acf":[],"yoast_head":"\n
Lames circulaires en carbure monobloc\u00a0: comment choisir la denture, l\u2019\u00e9paisseur et le grade selon votre mat\u00e9riau - MadTools<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/madtools.it\/fr\/lames-circulaires-en-carbure-monobloc-comment-choisir-la-denture-lepaisseur-et-le-grade-selon-votre-materiau\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Lames circulaires en carbure monobloc\u00a0: comment choisir la denture, l\u2019\u00e9paisseur et le grade selon votre mat\u00e9riau - MadTools\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"DIN 1837 ou DIN 1838\u00a0? Denture fine ou grossi\u00e8re\u00a0? Les r\u00e9ponses techniques aux questions qu\u2019aucun catalogue ne traite vraiment. 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