Saviez-vous qu’avec la transition vers le laiton sans plomb dans de nombreux ateliers de tournage, on enregistre une hausse de 10 % des non-conformités et de 25 % d’usure de l’outil ?
L’absence de plomb crée des copeaux longs et résistants, qui mettent les outils et les processus à rude épreuve.
Voici quatre solutions possibles pour éviter que cela ne devienne un problème :
- Angles de dépouille spécifiques
Si la machine n’est pas assez rigide, il faudra réduire l’angle de dépouille. - Canaux de réfrigération
Un refroidissement ciblé permet de limiter les déformations et de réduire les rebuts jusqu’à 15 %. - Augmentation des diamètres de perçage
Le laiton « lead-free » a tendance à se rétracter en fin d’usinage : pour éviter les trous sous-dimensionnés et les défauts de tolérance, il est recommandé d’augmenter le diamètre de quelques centièmes. - Utilisation de mandrins à haute rigidité
L’utilisation de mandrins à haute rigidité nous permet de fabriquer des outils constitués de matériaux plus résistants à l’usure.
Chez MadTools, grâce à notre longue expérience dans l’usinage du laiton sans plomb, nous concevons des outils garantissant :
- Une réduction du taux de non-conformités
- Un coût réduit par pièce
