Optimiser les tours multibroches : comment réduire le temps de cycle de 33%

Pourquoi le temps par pièce est critique sur les tours multibroches.                                                               

Dans des productions de dizaines de milliers de pièces par jour, chaque seconde de cycle se traduit par des milliers de pièces en plus ou en moins. Sur les tours multibroches mécaniques, la règle est claire : le temps par pièce dépend de l’opération la plus lente. Mais souvent, ce n’est pas seulement une position qui crée le goulot d’étranglement : la gestion des copeaux peut également ralentir considérablement la production.

Étude de cas : réduction du temps de cycle de 18 à 12 secondes

Secteur : robinetterie

Matériau : laiton sans plomb (CW510L).

Machine : tour multibroches mécanique Gildemeister, 6 positions.

Problèmes rencontrés :

  • Position critique : ébauche + finition nécessitaient 18″, contre un objectif de 11″, bloquant toute la ligne.
  • Copeaux longs et continus : longueurs de 60–80 cm qui s’emmêlaient, entraînant des arrêts machine jusqu’à 2 heures par poste.

Les solutions MadTools

  • Rééquilibrage du cycle – l’opération critique a été divisée : 10″ d’ébauche sur une broche et 8″ de finition sur la suivante. Goulot d’étranglement supprimé.
  • Outil combiné sur mesure – conçu pour regrouper rainurage et surfaçage, libérant une position du multibroches et améliorant la répartition des opérations.
  • Came brise-copeaux dédiée – étudiée pour le laiton sans plomb CW510L : copeaux cassés en 8–12 mm, enchevêtrements éliminés et arrêts machine supprimés.

Résultats obtenus

  • ⏱ Temps de cycle : de 18″ à 12″ (–33 %)
  • 🛠 Arrêts machine : supprimés
  • 📈 Production : de 4 400 à 7 200 pièces/jour (+64 %)

Conclusions

Ce cas démontre que sur les tours multibroches mécaniques, l’amélioration ne vient pas d’une seule action, mais d’une approche intégrée : rééquilibrage des cycles, outils sur mesure libérant des positions et gestion optimale des copeaux. 👉 Contactez les techniciens MadTools pour une analyse de vos cycles de production et la conception d’outils dédiés.

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