Cuando un proceso de mecanizado requiere cuatro herramientas diferentes para completar una sola pieza, las ineficiencias no se suman: se multiplican.
Cada cambio de herramienta implica paradas de máquina, tiempos de preparación, controles dimensionales y un mayor riesgo de errores de posicionamiento.
La gestión de múltiples operaciones con herramientas distintas incide directamente en los tiempos de ciclo y hace que el proceso sea más complejo de programar y controlar.
El resultado es un flujo productivo fragmentado, difícil de optimizar y poco previsible en términos de productividad y repetibilidad.
A partir de un análisis exhaustivo de la aplicación del cliente, MADTOOLS replanteó por completo el enfoque del mecanizado.
La solución fue el diseño de una fresa trepanadora dedicada, capaz de integrar en una sola herramienta todas las operaciones que antes se realizaban con cuatro herramientas distintas.
La herramienta, con fijación mecánica y cono BT30 BIG PLUS integrado, se desarrolló específicamente para el mecanizado del latón, garantizando estabilidad, fiabilidad y continuidad del proceso.
EL RESULTADO
La introducción de la fresa trepanadora MADTOOLSgeneró beneficios inmediatos y tangibles.
La eliminación de tres herramientas permitió una reducción significativa de los tiempos de ciclo totales, haciendo el proceso más rápido y lineal.
El mecanizado, ahora concentrado en una única operación, ofrece mayor estabilidad dimensional y una repetibilidad constante.
La simplificación del ciclo tuvo un impacto positivo también en la programación y en la operatividad en máquina, reduciendo la posibilidad de errores y mejorando la eficiencia global de la línea productiva.
MÁS ALLÁ DE LA HERRAMIENTA
Este caso demuestra cómo MADTOOLS no se limita a suministrar herramientas, sino que actúa como socio técnico, capaz de analizar, replantear y optimizar los procesos productivos de sus clientes.
Porque a menudo, detrás de un proceso complejo, no hace falta una herramienta más.
Hace falta la idea correcta.
