Reafilado de cúspides de metal duro integral: de coste oculto a recurso estratégico.

Las cúspides intercambiables inciden de manera significativa en los costes de un taller.
En la perforación de precisión, las cúspides de metal duro integral (Iscar, Kennametal, Tungaloy, Sandvik, etc.) ofrecen altas prestaciones… pero con un precio que varía de 36 a 180 euros por pieza.


El reafilado puede transformar este gasto en una ventaja operativa concreta.

Cuándo el ahorro es real
La comparación es sencilla:

  • cúspide nueva → 36-180 €
  • reafilado → 35-45% del precio original

Resultado: hasta un 65% de ahorro neto.

No todas las cúspides son aptas para el proceso.

Condiciones mínimas:

  • diámetro ≥ 8 mm
  • sin daños estructurales (mellas profundas = descarte)
  • máximo 3 ciclos de reafilado por pieza

Limitaciones técnicas


El reafilado es eficaz solo si:

  • la eliminación en la altura de la cúspide no supera 0,6 mm
  • se mantienen las geometrías originales (ángulos y alivios según plano)
  • el recubrimiento PVD es el adecuado: en algunos casos las prestaciones superan a las de la pieza nueva

Un caso real: del fracaso al ahorro de 85.000 €

Una empresa automotriz española consumía 2.000 cúspides Ø16,2 y Ø17,2 al año.
El primer intento de reafilado, confiado al proveedor equivocado, provocó:

  • rugosidad de Ra 0,8 μm a Ra 3,5 μm
  • vida útil de la herramienta reducida en un 70%
  • vibraciones incontroladas en máquina

La causa?  filos demasiado agresivos.

La solución adoptada:

  • honado controlado del filo (0,05 mm)
  • recubrimiento específico para aceros aleados
  • prueba en 50 muestras antes de la producción

Resultado: rugosidad estable a Ra 0,9 μm, prestaciones equivalentes a la pieza nueva y un ahorro anual de 85.000 €.

Cómo elegir al socio adecuado
La diferencia la marca la competencia. Requisitos indispensables:

  • análisis preliminar de viabilidad económica
  • proceso estandarizado y trazable
  • máximo tres ciclos de reafilado para garantizar constancia cualitativa

Conclusión
El reafilado no es una alternativa “low cost”, sino una estrategia industrial precisa. Aplicado correctamente, permite obtener la calidad de lo nuevo con un tercio del gasto.

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