Quando un processo di lavorazione richiede quattro utensili differenti per completare un singolo particolare, le inefficienze non si sommano: si moltiplicano.
Ogni cambio utensile comporta fermi macchina, tempi di attrezzaggio, verifiche dimensionali e un aumento del rischio di errori di posizionamento.
La gestione di più operazioni con utensili diversi incide in modo diretto sui tempi ciclo e rende il processo più complesso da programmare e controllare.
Il risultato è un flusso produttivo frammentato, difficile da ottimizzare e poco prevedibile in termini di produttività e ripetibilità.
A partire da un’analisi approfondita dell’applicazione del cliente, MADTOOLS ha ripensato completamente l’approccio alla lavorazione.
La soluzione è stata la progettazione di un carotatore dedicato, capace di integrare in un unico utensile tutte le operazioni precedentemente affidate a quattro utensili distinti.
L’utensile, a fissaggio meccanico e con attacco BT30 BIG PLUS integrato, è stato sviluppato specificamente per la lavorazione dell’ottone, garantendo stabilità, affidabilità e continuità di processo.
IL RISULTATO
L’introduzione del carotatore MADTOOLS ha generato benefici immediati e tangibili.
L’eliminazione di tre utensili ha portato a una riduzione significativa dei tempi ciclo complessivi, rendendo il processo più rapido e lineare.
La lavorazione, ora concentrata in un’unica operazione, offre maggiore stabilità dimensionale e una ripetibilità costante. La semplificazione del ciclo ha avuto un impatto positivo anche sulla programmazione e sull’operatività in macchina, riducendo la possibilità di errore e migliorando l’efficienza complessiva della linea produttiva.
OLTRE L’UTENSILE
Questo caso tipo dimostra come MADTOOLS non si limiti a fornire utensili, ma operi come partner tecnico, capace di analizzare, ripensare e ottimizzare i processi produttivi dei propri clienti.
Perché spesso, dietro a un processo complesso, non serve un utensile in più.
Serve l’idea giusta.
